您知道嗎，同種成分、不同形態的助劑對改性塑料的性能影響很大。這里指的形態有3種：所選助劑的形狀，所選助劑的粒徑，所選助劑是否進行表面處理。

     1.所選助劑的形狀

     圓球形狀的助劑增韌效果會好，光亮度更高。拿硫酸鋇來說，硫酸鋇是典型的圓球狀助劑，所以高光PP的填充一般選擇硫酸鋇，小幅度增韌也會選擇硫酸鋇。

     纖維形狀的助劑增強效果相對會好。所選助劑的纖維化程度可以用長徑比表示，L/D越大、增強效果就越好，這就是為什么加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態比粉末狀有利于保持長徑比，減小斷纖幾率。這一點明白了嗎？

     2.所選助劑的粒徑

     A．助劑粒徑對力學性能方面的影響

     粒徑越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越好。

     B．助劑粒徑對阻燃性能方面的影響  

     阻燃劑的粒徑越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒徑越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少。

     C．助劑粒徑對配色方面的影響  

     著色劑的粒徑越小，著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻。但著色劑的粒徑不是越小越好，存在一個極限值，而且對不同性能的極限值不同。對著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒徑為0.1μm，酞箐類著色劑的極限粒徑為0.05μm。對遮蓋力而言，著色劑的極限粒徑為0.05μm左右。  

     D．助劑粒徑對導電性能的影響  

     以炭黑為例，其粒徑越小，越易形成網狀導電通路，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒徑也有一個極限值，粒徑太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。  

     3.所選助劑的進行表面處理  

     助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預想的結構進行分散，保證設計指標的完成，保證改性塑料在使用壽命內其效果持久發揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散，對阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布。除表面活性劑等少數助劑外，與樹脂良好的相容性是發揮其功效和提高添加量的關鍵。因此，必須設法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯劑進行表面活化處理等。所有無機類添加劑的表面經過處理后，改性效果都會提高。尤其以填料最為明顯，其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。 表面處理以偶聯劑和相容劑為主，偶聯劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對應的馬來酸酐接枝聚合物。

 

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