尼龍流通性好，非常容易外溢。應應用鎖緊噴頭并對其完成加溫。和因為溶體的迅速凝固，必須避免原材料堵塞噴頭，流道，進膠口等，進而造成產(chǎn)品不夠。模貝溢流式數(shù)值0.03，而且溶體黏度對溫度和剪切應力的改變更比較敏感，但對溫度更比較敏感。要減少融體黏度，請從料筒溫度逐漸。成型縮水率和縮水率大，專一性顯著，而且很容易產(chǎn)生收攏和形變。
     除全透明尼龍外，別的尼龍是結晶體塑料，具備較高的溶點，窄小的熔融溫度范疇和較弱的耐熱性。PA非常容易消化吸收水份。在濕尼龍的成型全過程中，黏度驟降，產(chǎn)品表面混有汽泡。產(chǎn)品的沖擊韌性減少。因而，原材料需要在生產(chǎn)前開展干躁，能夠在80?110℃下干躁。尼龍6成型時，尼龍PA6和尼龍PA66的容許水分含量為0.1％，尼龍11為0.15％，尼龍為0.1％至0.15％610，最高值不可超出0.2％。一定要注意，尼龍塑料在90°C之上干躁時極易造成掉色。     運作時，先要開啟噴頭溫度，隨后加溫料筒。阻塞噴頭時，切勿應對噴頭孔，以防因為工作壓力堆積而忽然釋放出來料筒中的溶體，進而有可能引發(fā)風險。終止設備時，務必排盡螺絲，以避免在下一次生產(chǎn)制造中歪曲螺絲。
     應用少許的脫膜劑有時候能夠改進并清除汽泡等缺點。尼龍產(chǎn)品的脫膜劑能夠是硬脂酸鋅和工業(yè)白油等，還可以滲入糊劑中應用。為了更好地防止產(chǎn)品表面缺點，使用量務必小而勻稱。
     尼龍產(chǎn)品的預處理是因為預防和清除產(chǎn)品中的內(nèi)應力或水份消化吸收導致的大小轉(zhuǎn)變。后處理工藝方式 有二種：熱處理工藝和溫度操縱。
     常見的熱處理工藝方式 在礦物質(zhì)機油，凡士林，液體石蠟等高線熔點液態(tài)中，熱處理工藝溫度應該比應用溫度高10-20℃，解決時間視產(chǎn)品厚度而定。薄厚在3mm下列10-15分鐘。，薄厚為3-6mm，時間為15-30分鐘。熱處理工藝過的產(chǎn)品應遲緩制冷至室內(nèi)溫度，以預防忽然制冷造成產(chǎn)品地應力再次造成。     轉(zhuǎn)輪除濕解決轉(zhuǎn)輪除濕解決關鍵在環(huán)境溫度較高的產(chǎn)品上開展，有這兩種方式 ：一種開水環(huán)境濕度控制措施，雙甲酸鉀溶液環(huán)境濕度控制措施（甲酸鉀與水的占比為1.25：1，熔點121℃），開水環(huán)境濕度控制措施非常簡單，只需將產(chǎn)品置放在在環(huán)境濕度為65％的條件中，要花很長期才能夠做到均衡的吸水工作能力。醋酸鉀溶液環(huán)境濕度調(diào)整方式 的生產(chǎn)加工溫度為80-100℃醋酸鉀溶液環(huán)境濕度調(diào)整方式 ，生產(chǎn)加工時間關鍵在于產(chǎn)品的厚度，當壁厚為1.5mm時約為2鐘頭，3mm是8鐘頭，6mm是16-18鐘頭。