表面處理方法的選用 

    由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結構及組分有關。

    結構影響 

     PP和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30-34達因。要實現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達因。粘接試驗表明，PE在等離子處理后粘接強度可提高10倍；經(jīng)過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過同樣處理，PP在離子化處理后粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理后則會提高600倍。

     組分影響 

     對各種配混料或共聚物而言，材料組分同樣會影響表面處理方法的選用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烴還低，典型范圍為18-26達因。對于高氟含量樹脂如PTFE，經(jīng)過環(huán)烷酸鈉蝕刻后粘接性能提高10倍，而經(jīng)過氧或氬等離子處理后只會提高3倍。PE的趨勢則與之恰恰相反。

     然而，氟樹脂與PE的共聚物經(jīng)等離子處理或環(huán)烷酸鈉處理后粘接性能增加都為10倍。可以看出，等離子處理更多與PE發(fā)生作用，而環(huán)烷酸鈉處理則更主要與氟樹脂發(fā)生作用。由此可以看出，通過不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。對于不同組分的共聚物，也需要根據(jù)材料的特點選擇相應的處理方法。

    選用技巧 

   不同的處理方法對不同聚合物結構與組分各有影響，因此對表面處理方法的選擇也應基于材料的結構與組分進行。

    對于低表面能塑料（<35達因），主要靠經(jīng)驗選取。而高表面能塑料，由于本身具有良好的粘接性，因而幾乎每一種處理方法都是適用的，可重點根據(jù)使用的便利性選取。

    一般來說，塑料的表面能越低，需要的處理越多。但是，有些聚合物具有較低的表面能，也可以直接用溶劑粘接，如ABS、PC、PS、AC和PVC等。事實上，AC之所以可以粘接是因為許多丙烯酸粘合劑自身即具有溶劑作用。而對于那些抗溶劑材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯環(huán)的聚合物，通常需要表面氧化處理或打毛。對于粘接更困難的材料如聚酰胺和聚亞胺通常需要表面蝕刻處理才能粘接。

    光固化涂料應用于汽車塑料件 

   許多汽車部件已采用工程塑料或者聚合物基復合材料，它們不僅僅需要涂料改善其表面性質，有時還可以實現(xiàn)材料的性能改進。汽車燈罩與反光鏡材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的處理技術。

    聚碳酸酯具有易加工成型、重量輕和柔性強不易破碎等優(yōu)點，但它的表面強度不夠，不耐刻劃和刮擦而且耐候性差，易變黃。采用光固化涂料改善其表面性質，不僅可大大節(jié)省涂裝時間而且涂層有很好的光學耐擦性能，并可滿足長期耐侯性要求。正是由于新技術的推進，如今聚碳酸酯燈罩已幾乎完全代替玻璃燈罩。

   通過改性改進表面性能 

    PP由于脆性大（特別是低溫脆性）、結晶度較高、分子極性小，與其他高分子（如塑料、橡膠）和無機填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些領域的應用。

   通過固相接枝改性，現(xiàn)已開發(fā)出相關產(chǎn)品，如伊士曼公司生產(chǎn)的氯化改性PP（MCPP）樹脂。采用固相接枝法對等規(guī)PP進行改性得到MPP，對MPP進行氯化即可獲得MCPP固體粉狀樹脂。改性PP（MPP）和MCPP作為特種PP專用料，大大擴展了PP的應用范圍。氯化改性后的樹脂附著力強，粘接性能提高，易于與其他樹脂共混或粘合。

   增強尼龍塑料薄膜的表面處理 

   塑料薄膜是塑料中用量最大的品種之一，約占塑料總體用量的35%。塑料薄膜難印刷、難粘接、難復合、易產(chǎn)生霧滴、易生成靜電等問題較為突出。在國內，塑料薄膜表面處理較多采用電暈技術，但對許多大宗用途不適用。等離子體表面處理技術至今尚未有根本性突破，難以滿足大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性需要。開發(fā)新的表面改性技術，對擴大塑料薄膜的應用市場具有重要意義。