工藝中，要求在流體的流動過程中形成適當的剪切力，通過PP和EPDM在流動速度上的差異，將EPDM留在產品的外表面來達到油漆要求。但在實際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產品質量，這方面比較容易被忽略。在前期的涂裝工藝確認中，需驗證注塑件對涂裝性能的影響。

     PP+EPDM對于產品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開模后產品又存在一定的彈性釋放。

     而PP作為結晶材料，在不同的溫度下，結晶的速度不同，會造成收縮率存在變化。在油漆過程中，二次烘烤會引起PP的再結晶，因此對產品的尺寸而言，存在的變數比較多。

材料收縮率：

     材料收縮率的偏差必然導致產品的尺寸不良。對于PP+EPDM而言除了材料本身的性質外，收縮率還取決于產品形狀、模具結構、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應商提供的材料收縮率是一個范圍，如果是某個定值是指對于某個形狀的產品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。

     熔融指數：

     熔融指數考察的是材料的流動性，熔融指數低，材料流動困難不但會造成產品表面的諸多缺陷，還會形成局部的尺寸偏小等問題。而熔融指數過高，流動性過好，會使一定的壓力下，型腔內熔體的量對注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩定性變差。

     EPDM的含量：

     由于EPDM的流動性較差，會引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會造成局部的應力集中，過多的EPDM含量會造成工藝上控制的困難。

     滑石粉含量：

     滑石粉同樣會起到降低流動性的作用，主要會對產品表面造成不利影響，同時如果滑石粉如果共混不均勻，還會對降低產品的油漆性能。

     雖然，一般而言材料供應商不會提供材料的各種成分含量。但是從材料的部分其它性能上可以進行判斷。斷裂伸長率的大小，相當部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。

     同時，滑石粉含量越高，強度也越高。因此，在同等的材料性能下，還需要考慮材料的工藝性能。通常理想的材料選擇，應該考慮工藝窗口盡量變寬。

     隨著目前對產品尺寸要求的提高，相對會采用收縮率比較高的材料，因為收縮高，工藝上的變動使產品尺寸的影響也會變小。