半結晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龍,PBT)被使用的主要原因是它們具有優異的機械性能、熱性能和電器性能。與無定形塑料相比，它們具有更優良的耐化學品和耐應力開裂性能好的優點.在多項具體應用中，還需要具有高質量的外觀表面。本文將主要講述如何去除可能存在的表面缺陷。

     表面缺陷的定位和定義

     為了解決表面缺陷問題，首先必須對缺陷準確定位。建議在實際注射成型過程中注意對表面的觀察，需要說明的有以下幾點： 

     1、  缺陷每次注射時都會出現還是不規則地出現？ 

     2、  缺陷是否每次注射總出現在同一模腔？ 

     3、  缺陷是否每次總出現在制品的同一位置？ 

     4、  在模具的填充研究中是否已經能對缺陷進行預測？ 

     5、 主流道表面是否已明顯存在缺陷？ 

     6、 當使用一批新的塑料時，缺陷出現的情況是否有變化？ 

     7、 缺陷只發生在一臺機器上還是其他機器上也有？ 

     分析表面缺陷產生的可能原因

     表面缺陷可能由以下因素引起：

     1、塑料材料混配過程：干燥，材料配混質量，雜質的存在（外來物質） 

     2、注射加工的條件：熔體溫度，注射速度，及其變化-所有上述各點. 

     3、注射機的條件，如磨損和死角. 

     4、熱流道的設計（流道，材料阻塞等） 

     5、模具設計，澆口的位置和澆口的橫截面，注塑冷料阻截，排氣等 

     6、顏料等添加劑 

     7、成型加工專用配混料中包含的聚合物。 

     從表面缺陷得到的結論

     規則的局部缺陷

     如果表面缺陷總是有規則地出現在同一位置，則表明注射的噴嘴或熱流道的噴嘴有問題。流道、澆口或制品本身的形狀和設計，如尖的邊緣，壁厚突然變化等可能與此有關。另一原因是加工條件，如注射工藝曲線及其變化。

     不規則的局部缺陷

     如果表面缺陷總是出現在不同位置，則可能是在塑料專用料的配混過程中的問題（配混質量，灰塵的存在).其它因素,如低的熔體溫度,背壓,螺桿速度及螺桿轉速等都可能對此產生重要影響。

大面積的表面缺陷

     這種缺陷總出現在整個制品表面，常在主流道上即可見到缺陷。這時需檢查熔體是否發生了分解。可將一批熔體注入到開放容器中并進行觀察，看是否存在氣泡。對于熱流道體系，這種方法很難成功。熔體的降解或添加劑的分解,也可能是因為過高的溫度或過長的停留時間。對于吸濕性塑料，如果加工用的物料未被充分干燥，塑料可能發生水解。

     一般建議

     用半結晶性工程塑料制造的制品如果要求優良的表面外觀，則不適宜用熱流道注射成型法加工。建議使用輔助流道法，這種方法將噴嘴與注射制品隔熱，減少了產生表面缺陷的可能。

從注射或熱流道噴嘴出來的冷料頭,應該采用正對著主流道的特殊的冷料穴來把它截留住。下表列出了各種表面缺陷和去除它們的方法。在實踐中，不同的缺陷可能同時出現，這使得對它們進行分析和去除更加困難。