1、聚酰胺PA的性能

     PA也是結晶型塑料，俗稱尼龍，密度為1.13g/cm3左右，品種很多，應用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性，摩擦系數小、耐磨、耐熱(100℃內可長期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優點。PA的缺點是:極易吸水、注塑條件要求苛刻，尺寸穩定性較差；因其比熱大，產品脫模時很燙。PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。

     2、聚酰胺PA的應用

     高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。

     3、聚酰胺PA的工藝特點

     因PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥(最好使用真空抽濕干燥器)，含水量應控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保證在0.15%左右。PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到熔點就出現流動(與PS、PE、PP等料不同)；尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感。

     PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄(僅5℃左右)。PA流動性，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，最好用彈弓針閥式噴嘴，否則抽膠量需大一點.PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降低到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成，易出現堵嘴或堵澆口現象。所以，必須采用高速注射(薄壁或長流程制件尤其這樣)，保壓時間要短，尼龍模具要有充分的排氣措施。

     PA熔融狀態時熱穩定性較差，易降解；料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分鐘.PA對模溫要求很高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，以獲得所需的性能。PA注塑時模溫在50～90℃之間較好，PA6加工溫度在230～250℃為宜，PA66加工溫度為260～290℃；PA制品有時需要進行“調濕處理”，以提高其韌性及尺寸穩定性。

 

 
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